为了确保成果能够转移到工业界，5G网络在3.7至3.8GHz的频段内运行，另外还可以接入4G网络。
- 亚琛工业大学校园内1平方公里的5G室外网络
- 在3,7-3,8 GHz下运行的5G-NSA（非独立）
- 同时在2.3GHz的4G网络作为锚定频段
- 数据率高达10Gbit/s
- 延迟时间低于1ms
- 在严格定义的无线电单元中同时操作许多设备
5G先进传感器 - 5GSensPro
为了在工业领域测试和进一步研究传感器云系统，弗劳恩霍夫IPT和其他七个工业伙伴正在“5GSensPRO”项目中为现有机器开发一个可模块化扩展的传感器云系统。该系统包括传感器技术、过程控制、评估、可视化软件、接口和通信协议，用于监测和自适应控制高度动态的生产过程。未来，该系统将在欧洲5G工业园区的弗劳恩霍夫IPT机器大厅网络中进行整合和测试，从而创造一个灵活的、完全无线的生产环境，为工具和生产机器增加各种新功能。
©5g-industry-campus
5G智能 - 5G-SMART
5G-SMART项目旨在展示、评估和验证5G系统在支持5G的行业现场试验中的新制造应用。此外，该项目旨在确定新的用例，开发新的5G技术功能，并确定可行的运营商商业模式，以推动未来5G标准和技术在制造业生态系统中的适应性。
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增强5G - Augmented 5G
Augmented5G项目旨在将远程支持、数字装配和基于工作流程的过程支持与5G联系起来。这些用例是在增强现实技术中创建的，为他们的任务提供更好的沉浸感，并允许用户在过程中进行互动。通过5G通信的可靠性和高带宽，可以实现更好的AR内容质量和与机器的互动性。
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业务方向：
1.
5G-多传感器
为了可靠地控制高度复杂的过程，需要低延迟和与组件相关的监测。然而，目前的数据传输技术，如蓝牙和WLAN，由于延迟过大，无法满足工业要求。5G移动无线电标准允许大量数据高速传输，使传感器、云和主机系统之间的延迟超低。此外，5G传感器，在组件上靠近工艺的地方集成，捕获物理数据，干扰更少。5G-多传感器项目正在开发一个多传感器，该传感器正在一种整体叶盘的生产过程中接受测试。
2.
5G-AE传感器
监测高度复杂的过程需要传感器快速的反应时间。过程集成的传感器技术允许各种过程数据被记录并以无线方式传输，以便在未来从这个不断的数据流中得出一个自适应的制造过程。
图示的5G-AE传感器项目中，是在一个正在进行的铣削操作中通过无线AE传感器进行刀具破损的检测。
许多数据源的可靠无线网络连接是价值链联网的核心挑战。
5G-区块链项目的目的是测试工厂中完全无线的5G网络的极限，作为模块化数据经济的一部分。
4.
5G-物流
适应客户需求需要灵活、透明和连接的物流供应链。车间和物流中越来越多的自动导引车系统正在通过增加无线通信，以解决在传感器和控制的数据使用方面的障碍。
为了展示5G如何用于自主协调供应链系统，欧洲5G产业园区将提出一个自主物流解决方案。
5.
5G-机器人
无线、移动装配系统中的灵活装配使资源的利用变得复杂。复杂装配任务的完成往往需要多个机器人的同步协作。为了确保资源的流动性和其与外部测量、传感器和控制系统的连接，低延迟的无线连接是必需的。
5G-机器人的目标是为通过无线通信连接的合作移动机器人创建一个控制系统。
6.
5G-生产驾驶舱 5G-Cockpit
今天，世界各地都在进行各种各样的生产活动。通常情况下，相同或类似的生产过程在不同地点进行。这导致了各个生产环节之间的质量波动。
一个解决方案是通过对各地生产的有效监控，使生产过程透明化。5G生产驾驶舱使得在一个平台上收集和比较全球数据并相应地优化流程成为可能。采用弗劳恩霍夫云解决方案实时进行过程监控和数据采集，可以使各地的生产过程得到同等的优化。
7.
5G-边缘云
从工业4.0的角度上来看，云计算与生产的整合实现了新的、更加智能和网络化的过程链。新的移动通信标准5G，能够在工厂云系统中实现可靠和实时的通信。同时，设计和落实互补的实时计算平台和应用程序也十分必要。
5G-边缘云项目正在创建一个实时低延迟的数据分析平台，用于制造业的闭环应用。工厂云系统将与5G网络进行直接互联。
8.
5G-3D传感器
在"增材制造"这一趋势下，部件的三维数字化在工业计量学中显得非常重要。为了使用光截面传感器准确地捕捉部件的三维几何形状并能够实时传输，需要降低延迟以确保不同数据源的同步性。在5G-3D传感器项目中，无线光界面传感器将测试用于部件几何尺寸的三维采集。
合作伙伴：
合作：
欧洲5G产业园区处理所有关于5G技术在产业相关应用中的使用问题。您想成为5G工业项目的一部分，或者您需要关于5G的建议，或者您想成为我们网络的成员？那么请通过我们的联系表与我们联系：5G-Industry Campus Europe - Contact (5g-industry-campus.com)
我们提供：
1.
5G-多传感器
为了可靠地控制高度复杂的过程，需要低延迟和与组件相关的监测。然而，目前的数据传输技术，如蓝牙和WLAN，由于延迟过大，无法满足工业要求。5G移动无线电标准允许大量数据高速传输，使传感器、云和主机系统之间的延迟超低。此外，5G传感器，在组件上靠近工艺的地方集成，捕获物理数据，干扰更少。5G-多传感器项目正在开发一个多传感器，该传感器正在一种整体叶盘的生产过程中接受测试。
2.
监测高度复杂的过程需要传感器快速的反应时间。过程集成的传感器技术允许各种过程数据被记录并以无线方式传输，以便在未来从这个不断的数据流中得出一个自适应的制造过程。
图示的5G-AE传感器项目中，是在一个正在进行的铣削操作中通过无线AE传感器进行刀具破损的检测。
3. 
5G-区块链许多数据源的可靠无线网络连接是价值链联网的核心挑战。
5G-区块链项目的目的是测试工厂中完全无线的5G网络的极限，作为模块化数据经济的一部分。
4.
适应客户需求需要灵活、透明和连接的物流供应链。车间和物流中越来越多的自动导引车系统正在通过增加无线通信，以解决在传感器和控制的数据使用方面的障碍。
为了展示5G如何用于自主协调供应链系统，欧洲5G产业园区将提出一个自主物流解决方案。
5.
5G-机器人
无线、移动装配系统中的灵活装配使资源的利用变得复杂。复杂装配任务的完成往往需要多个机器人的同步协作。为了确保资源的流动性和其与外部测量、传感器和控制系统的连接，低延迟的无线连接是必需的。
5G-机器人的目标是为通过无线通信连接的合作移动机器人创建一个控制系统。
6.
今天，世界各地都在进行各种各样的生产活动。通常情况下，相同或类似的生产过程在不同地点进行。这导致了各个生产环节之间的质量波动。
一个解决方案是通过对各地生产的有效监控，使生产过程透明化。5G生产驾驶舱使得在一个平台上收集和比较全球数据并相应地优化流程成为可能。采用弗劳恩霍夫云解决方案实时进行过程监控和数据采集，可以使各地的生产过程得到同等的优化。
7.
5G-边缘云
从工业4.0的角度上来看，云计算与生产的整合实现了新的、更加智能和网络化的过程链。新的移动通信标准5G，能够在工厂云系统中实现可靠和实时的通信。同时，设计和落实互补的实时计算平台和应用程序也十分必要。
5G-边缘云项目正在创建一个实时低延迟的数据分析平台，用于制造业的闭环应用。工厂云系统将与5G网络进行直接互联。
8.
在"增材制造"这一趋势下，部件的三维数字化在工业计量学中显得非常重要。为了使用光截面传感器准确地捕捉部件的三维几何形状并能够实时传输，需要降低延迟以确保不同数据源的同步性。在5G-3D传感器项目中，无线光界面传感器将测试用于部件几何尺寸的三维采集。
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欧洲5G产业园区处理所有关于5G技术在产业相关应用中的使用问题。您想成为5G工业项目的一部分，或者您需要关于5G的建议，或者您想成为我们网络的成员？那么请通过我们的联系表与我们联系：5G-Industry Campus Europe - Contact (5g-industry-campus.com)
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- 5G咨询服务
- 双边可行性研究和原型开发
- 5G网络部署
- 5G演示设备和5G演示中心的规划
- 深入研究和课程
- 研究和开发项目的处理
联系人：范国栋
德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会 智能制造技术代表
电话：010-6590 6135-14
邮箱：guodong.fan@fraunhofer.cn